
冷拔圓鋼雖然有眾多優點,煙臺冷拔,像易焊接、韌性好等,但在制作過程中也容易出現表面裂紋現象,而產生這種裂紋的現象和原因主要有二個方面
1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝,嚴格控制鋼水含氧量
2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設計孔型,冷拔銷售,消除成品前軋件的耳子
冷拔基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
盡管冷拔異型鋼形狀各異,尺寸不一,但隨著任務量的增大,品種增多,仍可按主要斷面形狀、縱向形狀及尺寸范圍進行總體劃分歸類,使其在尺寸基本確定后,所用主要原材料、鋼板厚度、筋板厚度、筋板間距、連接孔距、孔端距相對固定。這一工作就是要實現在本企業內部的冷拔異型鋼標準化,甚至包括編寫施工組織設計、安全技術交底、工藝標準、質量標準等計算機模塊。這樣做將會給企業帶來更好的經濟效益。
冷拔圓鋼淬火冷卻時,在100溫度以下,由于發生冷拔圓鋼奧氏體向馬氏體的轉變,體積膨脹,產生第二類畸變、第二類應力及宏觀的熱處理應力,容易導致淬火裂紋。淬火冷卻速度過慢(如空冷、風冷或霧冷),會影響硬化程度,達不到工件淬硬層要求。
理想的冷卻方式如圖所示,該冷卻介質在過冷奧氏體分解快的溫度下,冷拔鋼用途,具有強的冷卻能力,而在接近點時冷卻能力又變得較為緩和,這樣既保證了硬化要求,又減小了淬火應力,可防止冷拔圓鋼工件淬火變形和開裂,但這種理想的冷卻介質迄今未找到。想要了解更多的有關冷拔圓鋼的知識請來電咨詢我們,我們將竭誠為您服務,歡迎新老客戶前來參觀訂購!
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